图2　护管式清水润滑导轴承

 

3　油轴承改为水轴承的应用实例 

 

3.1　应用背景 

 

江苏省江都第三抽水站装机ZL13.5—8大型立式水泵配套1600kW立式可逆变极电机10台套，水泵叶轮直径D=2.0m，设计扬程8m，设计流量13.5m3s。水泵采用双毕托管式油润滑合金轴承，轴承设于导叶体轮毂内，轮毂下部采用梳齿迷宫环密封装置，轮毂上部与对开型后导水锥及固定的护管连接，护管设于泵轴外侧并穿出泵盖，护管外壁与泵盖间设静水封，护管内侧与泵轴之间与大气相通［2］，阻止泵内水体进入导叶体轮毂腔损坏油轴承。 

 

普通轴承： 

 

内外圈采用普通淬火方式，韧性差，抗冲击和振动性能差，热稳定性不好。 

 

4.公差及制造工艺 

 

振动专用轴承： 

 

A.严格按P6级精度标准制造，尤其内外径公差度很小。 

B.滚动体尺寸相互差≤0.002 

C.圆柱滚子外径有凸度修行，避免应力集中。 

D.滚动表面超精处理，光洁度高。 

 

(2)利用轴承预紧法提高支承刚性 对球轴承或圆锥滚子轴承可采取轴向预紧法，而对短圆柱滚子轴承等可采取径向预紧法，可以显著提高轴支承的刚性，此时或者消除了轴承游隙，或者得到了不大的负游隙。但在转速不是太高，温升幅度不大的条件下，最好还应调到不大的负游隙状态。