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不是生气就能解决问题，不是伤心就能挽回败局，解决矛盾不能心急，处理问题不能焦急。生活中，不是每个人都能理解你，不是每件事都能赞同你。面对生活的一些不快，试着学会微笑，遭遇生活的一些不顺，试着学会忍耐。不是天阴一定就下雨，不是伤心一定要哭泣。
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模拟过程显示，采用随形冷却后，实际上几乎所有热点区域的冷却效率均可得到有效提升，模具壁的温度降低多达70°C。
最后，在模具中一个没有足够空间来设置随形冷却通道的区域，Kärcher巧妙地改进了产品设计，以此缓解成型冷却问题。
根据模拟结果，雷尼绍为Kärcher提出了一个全面的改进方案，指出随形冷却可用于改进模具中热点区域的温度控制，从而使各个部分的冷却速率更加均匀，并减少整体冷却时间。修改后的模具设计加入了两个增材制造的模芯，可向确定的热点区域提供随形冷却功能。
结果
雷尼绍使用热成像技术检查了修改后的模具设计的效果，确认模具壁的温度可降低40°C至70°C，冷却时间可从22秒缩短至10秒，减少了55%。Kärcher注塑技术团队的负责人Volker Neu也通过实际生产证明，新的模具设计加上对一些外围工艺的重新调整（充料系统、处理系统等），可将成型周期从52秒缩短至37秒。现在，每台注塑成型机的外壳日产量可从1,496个增加至2,101个。
随后，Kärcher对其他模具的设计也进行了改进。雷尼绍使用增材制造技术生产了这些具有随形冷却功能的模芯，Hüsken先生在制造过程中为雷尼绍提供了积极的支持。
Hoffer先生最初曾对该项目持怀疑态度，现在他说道：“结果比预想的要好，雷尼绍销售给我们一套完整的改进方案，他们对我们使用的模具进行了全面考察与分析，帮助我们实现最佳生产效率。”
雷尼绍始终在综合运用各种技术手段的基础上为客户提供专属解决方案。“就我们的案例而言，它既涉及传统冷却技术，又涉及随形冷却技术，既包含传统方式加工的冷却液通道，又包含采用增材制造方式加工的模芯，同时还涉及模芯的真空钎焊技术，”他补充道，“利用所有这些技术，我们才能制定出最合适的生产方案。”
通过这个项目，Hoffer先生收获了重要的知识和经验。“将来，我们在设计阶段就会更加重视成型冷却效率，”他说，“在Kärcher，冷却效率计算将成为模具设计中的关键一环。利用这些信息，我们可以决定是使用传统冷却方案还是随形冷却方案。”
“雷尼绍为我们提供了完美的支持。在这次的项目中，雷尼绍是我们正确的选择；将来，当我们需要设计闭合轮廓温度控制方案时，相信它也会成为我们最合适的合作伙伴，”Hoffer先生总结道。
详情请访问www.renishaw.com.cn/additive
-完-
关于雷尼绍
雷尼绍是世界领先的工程科技公司之一，在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。公司向众多行业和领域提供产品和服务 — 从飞机引擎、风力涡轮发电机制造，到口腔和脑外科医疗设备等。此外，它还在全球增材制造（也称3D打印）领域居领导地位，是英国唯一一家设计和制造工业用增材制造设备（通过金属粉末“打印”零件）的公司。
雷尼绍集团目前在35个国家/地区设有70多个分支机构，员工逾4,000人，其中2,700余名员工在英国本土工作。公司的大部分研发和制造均在英国本土进行，在截至2016年6月的2016财年，雷尼绍实现了 4.366亿英镑的销售额，其中95%来自出口业务。公司最大的市场为中国、美国、德国和日本。
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