目前航空产品都已经采用计算机进行设计，可以向生产现场提供设计图纸和数字化模型，为数字化制造的实现提供了基本条件。数控车间或生产线系统集成是在网络化环境与在线控制技术支持下，将独立的数控设备组成生产系统，对生产过程所涉及的制造数据进行集成化管理和控制，以实现信息流、物质流、能量流的协调运转。针对车间层次的数控机床应用，系统集成涉及较为广泛的基础技术和环境建设，其重点是集成的工艺数据准备平台、生产作业计划与运行管理、制造资源的及时配送和数控设备运行状态的实时统计。集成的工艺数据准备平台主要功能是根据产品设计模型，完成零件工艺规程设计、数控加工程序设计、检验程序设计、工装设计要求等，按生产现场质量体系要求生成有关工艺文件。

      生产作业计划与运行管理Kuka 00-110-185 KCP2 TP  

DSQC 609 3HAC14178-1  1pcs 主要是根据生产计划编制车间的班次作业计划，使数控机床及有关生产资源均衡协调工作，对生产运行过程的数据、工件、在用资源进行有效管理。MES是实现生产作业计划与运行管理的主要工具。制造资源的及时配送是消除数控机床停工、保证车间生产线有效运行的基础，基本原则是在需要的时间将需要的资源送达现场。制造资源包括加工需要的数据、工装、工件及辅助物资等。数控设备运行状态的实时统计是以网络化连接为基础，对加工过程进行跟踪，对设备的有效运行状态进行统计，为生产状态监控、质量控制和生产效率评估提供基础数据。