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| 商品基本信息 |
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| 商品名称: |
6GK7443-5DX04-0XE0 |
| 商品编号: | 6GK7443-5DX04-0XE0 | | 商品型号: | 6GK7443-5DX04-0XE0 | | 积分点数: | 0 点 | | 市面价格: | 342 元 | | 现售价格: | 元 | | 库存量: | 不限 个 |
| 浏览人次: |
1206 |
| 发 布 者: |
gw0001 |
| 发布日期: |
2019-05-31 17:05:19 |
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| 商品介绍 |
| 6GK7443-5DX04-0XE0 滤液泵顺控
#5、#6炉脱硫装置公共系统滤液泵在运行中发现当滤液泵运行时，还可以发出启动信号贝0导致顺控启动无法执行下去，误报故障信号；同理，当滤液泵停止时，还可以发出停止信号则导致顺控停止重复执行。针对以上缺陷，在滤液泵A、B液位联锁顺控启动和停止的条件中加入该滤液泵的运行状态信号，从而消除了故障，提高了滤液泵的顺控水平，提高了#5、抖6脱硫控制系统得稳定性。
c·石膏浆排浆泵系统顺控
#5炉吸收塔石膏浆液排出泵A、B变频器、#5炉吸收塔石膏浆液回收泵A、B变频器在调闸停止运行后输出保持停止时设定值，存在泵再次启动时频率无法直接控制。修改组态，用泵的运行状态信号取反作为复位信号，使泵停止后变频器输出复位为设定的低限值，当泵再次启动后频率从低限值开始增加，便于运行人员控制泵的频率，从而保证了石膏浆液排出泵正常运行。
2．2．3 DAS系统
为了保证FGD系统的安全运行，脱硫系统的重要过程参数进入DAS系统进行监视。主要的参数如下：
a．烟气系统：
5号锅炉烟气从引风机后的主烟道引出，经增压风机升压进入GGH，经降温后进入5号炉吸收塔。烟气在吸收塔内通过浆液洗涤去除SO2，经除雾器除去烟气中的液滴后，再次进入GGH升温至大于80～C，从GGH出来的烟气接人5、6号炉公用烟道经新烟囱排入大气。主要监视的参数有进出口烟气的SO2和O2烟气温度、烟气流量、压力和脱硫效率等。
b．吸收塔系统：
密度及流量测量、pH值测量仪、吸收塔液位。
c．出现问题解决方法 密度计测量管路及PH值测量管路容易堵塞，所以采取改进安装方式，把管路由水平安装改成垂直安装，平时运行加强冲洗。
6GK7443-5DX04-0XE0 概述：6O万吨盐硝联产扩建工程DCS控制系统。采用浙大中控WebField JX一300XP控制系统。工艺过程如下： 1．2 盐硝联产： 由来自卤水净化后的精卤经冷凝水、二次蒸汽预热，送人Ⅲ效制盐蒸发罐蒸发，Ⅲ效蒸发罐平流排盐进盐浆桶，由稠厚器增稠．经离心机脱水、内热式干燥床干燥，干盐去仓储车间包装。Ⅲ效制盐母液排入母液回收系统制盐罐，经母液回收系统制盐蒸发罐蒸发．盐浆汇人盐浆系统．母液回收系统制盐蒸发罐富集的含硝母液（带有部分循环液）经闪发罐和提硝罐的二次蒸汽预热，进人提硝蒸发罐蒸发析硝，硝浆排人硝浆桶，由稠厚器增稠，经离心机脱水、干燥床干燥，干硝去成品库包装。提硝母液经闪发罐闪发后，循环至母液回收系统制盐罐。 1．3 卤水净化：烧碱一纯碱法：矿山来原卤泵入反应沉清罐，加纯碱液与烧碱液，通压缩空气进行搅拌反应后，再加助沉剂液进行搅拌、澄清，上层清液经过滤及盐酸中和后泵人精卤罐储存；烧碱一CO2法：矿山来原卤泵人反应沉清罐，加入烧碱液进行第一步反应．再通烟道气进行第二步反应后，再加助沉剂液进行搅拌、澄清，上层清液经过滤及盐酸中和后泵入精卤罐储存。 2 6O万吨盐销联产扩建工程DCS控制系统构成 2．1 概述。WebField JX一300XP是中控基于web技术推出的网络化控制系统。JX一300XP系统吸收了最新的网络技术、微电子技术成果．充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了系统性能，能适应更广泛更复杂的应用要求。同时，作为一套全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统，JX一300XP具备卓越的开放型，能轻松实现与多种现场总线标准和各种异构系统的综合集成。60万／吨盐硝联扩建工程DCS控制系统构成：盐硝控制站、卤水净化远程控制站、电机控制站。 2．2 配置方案：整个DCS系统由六台操作员站、两台工程师站、一个网关站、三个控制站、6个扩展柜组成，六台操作员站分别完成对各个界区的监控．工程师站负责整个系统的软件维护，网关站负责将数据送到公司管理网上。 2.3 控制站功能。SUPC0N JX一300X DCS控制站能完成I／0处理、数据采集、模拟量控制和顺序控制。包括温度、压力、流量、液位的检测、监视、P1D调节和各种复杂调节。各种阀门的开关，各种泵的启停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及联锁保护等。 同时，控制站还可完成一些更复杂、更特殊的控制功能。提供的SCX高级语言、功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺控图（SFC）能实现各种复杂的先进控制策略。 3 系统特点 （1）技术成熟，性能稳定。 （2）高速、可靠、开放的通信控制网络SCnet II。 （3）分散、独立、功能强大的控制站。 （4）全智能化设计。 （5）任意冗余配置。 （6）I／O卡件贴片化设计、I／O端子可插拔设计。 （7）简单、易用的组态手段和工具。 （8）丰富、实用、友好的实时监控界面。 （9）事件记录功能。 （1O）多功能的协议转换接口。 （11）方便实现与异构系统的集成。 （12）产品多元化、网络化。 4 系统结构 WebField JX一300XP系统由工程师站、操作员站、控制站、过程控制网络等组成。4．1 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。 4．2 操作员站是由工业PC机、显示器（CRT或LCD）、键盘、鼠标、打印机等组成，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。 4．3 控制站是系统中的I／0处理单元，完成整个工业过程的现场数据采集及控制。 4．4 过程控制网络实现工程师站、操作员站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
5 网络结构 WebField JX一300XP系统采用三层网络结构：第一层网络是信息管理网Ethemet采用以太网络，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全钢铁公司综合管理的信息通道。 第二层网络是过程控制网SCnetII连接了系统的控制站、操作员站、工程师站、通信接口单元等，是传送过程控制实时信息的通道。 第三层网络是控制站内部I／O控制总线，称为SBUS控制站内部I／0控制总线。主控制卡、数据转发卡、I／O卡件都是通过SBUS进行信息交换的。 SBUS总线分为两层：双重化总线SBUS—S2和SBUS—S1网络。主控制卡通过它们来管理分散于各个机笼内的I／O卡件。 6 系统规模 WebField JX一300XP最大系统配置为：15个冗余的控制站和32个操作员站或工程师站，系统容量最大可达到l5360点。 WebField JX一300XP系统每个控制站最多可挂接8个IO机笼。每个机笼最多可配置20块卡件，即除了最多配置一对互为冗余的主控制卡和数据转发卡之外，还可最多配置l6块各类I／O卡件。在每一机笼内．I／O卡件均可按冗余或不冗余方式任意进行配置 7 主控制卡 主控制卡是控制站的软硬件核心，负责协调控制站内的所有软硬件关系和各项控制任务．如完成控制站中的I／O信号处理、控制运算、上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。 JX一300XP系统的主控制卡采用双CPU结构．包括主CPU（Master）和从CPU（Slave），主控制卡JX一300XP的主控制卡支持冗余或非冗余配置，冗余方式为l：l热备用。 JX一300XP系统主控制卡的控制回路可达128个，最大可带l28块I／O卡，通过SBUS实现就地或远程I／0功能。 主控制卡内置后备锂电池，用于保护主控制卡断电情况下卡件内SRAM 的数据（包括系统配置、控制参数、运行状态等），提高系统安全性和可维护性。在系统断电的情况下， SRAM数据可以保存3个月。8 系统软件 JX一300xP系统的软件采用中控自主开发的Advantrol Pro软件包。Advantrol Pro在浙大中控的WebField JX一30OX、ECS—100等系统上已经得到了广泛的应用，在继承原版本软件功能丰富、界面友好、使用简单特点的基础上，针对JX一3O0XP系统的特点，中控对原版本的Advantol Pro软件包进行了多项改进与升级， 形成了更为丰富使用的AdvanTro1一Pro（For JX一300XP）软件包。
6GK7443-5DX04-0XE0
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