现场的系统构成框图如图2所示。

图2现场系统构成框图

系统闭环控制过程如下：由智能传感器对煤气鼓风机进行实时数据监控和处理，即采集和传输鼓风机的运行参数，如：鼓风机的排量Q、电机电流I、鼓风机进、出口压力，鼓风机站出口压力P等，并将这些控制参数与期望值及鼓风机本身的特性曲线进行对比和优化计算。其中，鼓风机供气压力是系统所需监测和控制的最主要参数。本系统中，在煤气鼓风机出口管线上安装一只高可靠性压力传感器，将实测的压力信号与系统的期望值相比，并将其差值送往DCS监控系统进行比例和积分运算，最后将输出结果送给高压变频器，DCS监控系统自动调整高压变频器的输出频率从而控制煤气鼓风机的转速。系统设计为闭环控制系统，将系统实测的压力信号与供气要求的压力期望值进行PID调节，系统及时自动调整高压变频器的输出，保证在期望的压力下对外供气，实现供气的自动控制。*如果您需要订购产品超过1件，请与我们联系，我们可以为您提供折扣。

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该焦化煤气鼓风机高压变频器于2017年2月一次成功投入，至今运行稳定，改造达到了预期目的。在变频改造前，煤气鼓风机通过打开回流阀方式进行供气。改造后，通过鼓风机转速来控制管道恒压输送煤气，既起到节能的效果，又改善了供气品质，降低了运行噪声。

5.1节能效果明显

系统通过变频改造后，煤气鼓风机提高了运行效率，降低了运行成本。据统计，改造后供气单耗平均降低了0.014kWh/m3，目前每天供气量平均为215600m3/d，每kWh以0.5元计，则一年可以节约电费计算如下：

215600´365´0.014´0.5=550858元。

5.2节约煤气

由于生产的间歇，每天供气量的波动较大，且一天中变化频繁。通过变频改造，可根据生产要求，实时调整鼓风机的转速，灵活调整用气量，使之在满足系统压力要求的前提下尽可能减少煤气的浪费。

5.3其他好处

煤气鼓风机变频改造后，除了具有显著的节能效果外，还有以下优点：实现电机软启软停；改善了现场运行环境，现场操作人员非常欢迎；减少了维护工作量和维护费用，延长了设备的使用寿命。