厦门光沃自动化设备有限公司 

 

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公司网址：http://www.xmgwplc.com0引言

    仪表自控率是生产装置自动化水平的具体体现，仪表自控率越高，越能反映出该装置生产效率高、能耗小、创效能力强，那么如何判断一个装置自动化程度的高低呢？

    通常用仪表自控率来衡量。乌石化炼油厂共有13个车间37套装置，采用的DCS系统有霍尼韦尔PKS、横河CS3000、FOXBORO的IA等不同的控制系统。统计装置仪表自控率，传统上都是人为手动数出每套装置控制回路，利用公式手动算出自动控制率，统计工作量大且效率低；并且在不同的工况下，控制回路的手自动状态时随时可能变化的，用这种方式统计出的自控率并不是实时动态的值，不便于企业管理。

    从生产管理需求来说，需要对装置的自控率指标进行监督、指导和考核。为此需要一个能实时统计分析装置自控率情况的监控系统平台，通过自控率数据实时采集，完成装置自控率统计分析，提高管理效率。

    1传统自控率统计方法

    仪表自控率就是实际投用自控回路数与在用自控回路数的比值。它的计算公式是：

    利用DCS报表实现仪表自控率自动统计

    这个计算公式虽然不复杂，“总控制回路数”和“因装置或设备停用的自控回路数”在一段时间内是不变的，但投用控制回路随着装置工况的变化、操作人员的操作手法及习惯的不同是随时改变的，传统采用手工计算统计出装置实时“投用控制回路数”，然后计算出自控率。人工统计全厂13套装置控制仪表投用回路数需要花费3个人一天的时间，耗时耗力，而且人工方法统计出来的数据由于它不具备实时性而缺乏一定的准确性，比如一个控制回路统计的时候在自控位置，一两秒钟以后可能因工艺或设备原因打到手动位置，而统计者还是按自动来统计的。因此人工统计出来的“投用控制回路数”只是一段时间内的基本情况，并不是准确值，这种现状给企业的日常数据统计管理带来诸多不便。

    2DCS报表功能

    DCS控制系统发展的今天，各大厂家的DCS控制系统均采用简洁、方便的控制功能块方式进行参数控制组态，这种智能化的组态方式不但省时省力，而且种类繁多的控制控能块的确也能够满足常规仪表控制的需求，但是各大DCS系统中软件中均没有可以实现PID手自动模式统计的模块，也恰恰受功能块的制约，DCS系统给客户自行编写程序的空间太小，所以在DCS系统实现仪表自控率统计其难度是非常大的，而且实现起来很繁琐。

    DCS报表功能是应用MicrosoftExcel表格形式，采集来自控制器或操作站的各种类型的数据，并且以报告的形式打印输出,主要是方便工艺操作管理。报表中的数据可以是瞬时过程值、处理过的数据、批量数据、位号信息等。因此利用报表来实现自控率的自动统计。

    乌石化炼油厂各DCS系统均装有报表功能，因此在报表中实现仪表自控率的统计是不需要追加任何费用的。Excel表格最大的优势在于数据的处理运算，所以如果利用报表的以上功能来实现仪表自控率的统计，难度不大，而且容易操作。