厦门光沃自动化设备有限公司 

 

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近年来随着技术的发展，化工项目和炼油项目的规模越来越大，其配套的罐区也越来越大，储存的介质也越来越复杂。而不同于一般的油库，其操作比较频繁，误操作可能性较大，而误操作引起的后果也比较严重，给企业造成经济损失、对环境造成破坏。因此罐区设计中对于可燃、毒害介质的安全控制要尤其重视。本文主要介绍了某大型化工项目配套罐区，根据可燃、毒害介质的特性和储存量进行重大危险源的辨识，综合考虑安全和投资，采用独立的安全仪表系统（SIS）进行安全控制。

    关键词：安全仪表系统；重大危险源辨识；罐区

    0引言

    一直以来，化工项目的罐区一般根据石油库设计规范进行设计，而此规范，并没有要求设置安全仪表系统。但是化工项目的罐区不同于一般的石油库或者储备库，它的特点是：单罐罐容小、介质种类复杂、毒害介质多。由于储罐容量一般较小，储罐的仪表设置都比较简单，介质本身的危险性往往被忽视。

    本项目设计中，充分考虑了介质的危险性并兼顾投资要求，对于属于重大危险源介质的储罐设置了独立的安全仪表系统（SIS），用于防冒罐的高高液位联锁控制。

    1设置SIS系统的必要性

    化工项目罐区的介质种类复杂，可燃毒害介质多，发生事故后危害巨大。罐区一旦发生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。

    减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入而增大事故风险。

    现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统（DCS）进行操作控制及连锁。DCS系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能（SOE）的安全仪表系统（SIS）就十分必要了。

    2011年8月5日，国家安全生产监督管理总局发布第40号令，要求“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）”。

    2确定SIS系统的设置原则

    2.1对储罐及介质分类

    本项目共有储罐55座，储罐规格从2万立到200立大小不等，其中球形储罐24座，立式圆筒形储罐31座。主要介质涉及甲醇、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、己烷、剩余碳四、剩余碳五MTBE、正丁醇、异丁醇、2-丙基庚醇、杂醇油、碱液等20余种。

    2.2对于重大危险源进行辨识

    根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量[3]。单元内存在的危险物质为多品种时，则按（1）式计算，若满足式a，则定为重大危险源：

    式中：

    q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量，t；

    Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。

    罐区分析结果见表1。

    表1危险化学品重大危险源构成

    Table1Hazardchemicalsignificantdangeroussource

    2.3确定各种介质的重大危险源分级

    根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号）的要求，对重大危险源进行分级[2]。

    式中：

    q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单

    位：吨）；

    Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：

    吨）；

    β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应