厦门光沃自动化设备有限公司 

 

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本钢薄板坯连铸连轧生产线是由2 台单流薄 板坯连铸机、2 座板坯均热炉和1 套轧机(2R + 5 F) 组成,其前部配套的钢水精炼设备有1 台双 工位L F、1 台单工位L F 和1 台双工位RH - TB , 这些工艺设备配置为薄板坯连铸连轧扩大品种、 提高产量创造了有利条件。目前,薄板坯连铸连 轧月产钢量已达20 万t 以上,已开发品种50 余 个牌号,产品质量稳定。为进一步适应市场需要、 配合本钢冷轧超低碳钢生产要求,本钢去年开始 进行“薄板坯连铸连轧生产超低碳钢的研究与开 发”工作,该项目的部分工作“超低碳钢钢水精炼 工艺研究”已基本完成,产品成分完全满足超低碳 钢标准要求,产品表面质量与内部质量有很大提 高,且可以实现多炉连浇。
        本文主要介绍对本钢超低碳钢薄板坯连铸钢水 的炉外精炼工艺的研究与实践。
        1 　钢水精炼主要难点
        薄板坯连铸机浇铸超低碳钢的钢水精炼处理 主要有两大难点:一是连铸钢水的可浇铸性,二是 钢水成分的有效控制。
        薄板坯连铸对钢水的可浇性要求比常规板坯 连铸要高许多,特别是对低碳和超低碳钢水要求 更加严格。典型的含铌钛超低碳钢成分要求如表 1 所示。由表1 可见,超低碳钢成分尤其是C 和 N 含量要求非常低。对于常规板坯连铸,通常只 需采用RH 真空精炼就能满足成分要求,并可实 现连续多炉浇铸。但对于薄板坯铸机则不然,如 仅经过RH 处理其可浇性极差,有可能只能浇铸 半炉,不能形成规模生产。为此,我们分3 个阶段 进行研究与实践。首先解决钢水的可浇性,然后 以成分控制为主,最终把两者结合起来研究。

        2 　工艺方案制定
        2. 1 　转炉冶炼
        2. 1. 1 　转炉金属料质量要求
        经铁水脱硫扒渣后,兑入转炉的铁水要求 w ( P) ≤0. 040 %、w (S) ≤0 . 002 %;使用厂内回收 重废钢(如中包块或铸坯切头、切尾等) ;活性石灰 要求w (CaO) ≥90 % ,w (S) ≤0. 02 %。
        2. 1. 2 　精炼钢水冶炼要求
        确保复吹效果,避免钢水过氧化,提高碳温一 次命中率,控制终点w (C) = 0 . 04 %～ 0. 05 %, w (O) = (500～600) ×10 - 6 。
        吹炼前期枪位略高些,造好吹炼前期渣,控制 终点w ( P) ≤0. 010 %。
        挡渣出钢,严格控制转炉下渣量。出钢过程 钢包全程底吹氩,出钢过程中不加脱氧剂脱氧,只 加一定量的渣洗料。
        2. 2 　钢水精炼工艺优化
        钢水精炼是关键环节,选择出切实可行的工 艺路线,才能控制好钢中C、N 、Si 等元素,并具有 可浇性。设计了如下3 种精炼工艺路线,并从中 优化出最佳工艺路线。
        (1) 只进行RH 真空精炼处理;
        (2) 先进行RH 处理,后进行L F 处理;