在钢铁厂的节能改造工作中应用中压变频器，可以实现高炉热风炉系统助燃风机的节能改造。在炼铁工艺生产过程中，采用铁矿石和焦炭等进行铁水的冶炼，高炉需要大量高温气流，需要由空气经热风炉加热产生。助燃风机是热风炉工作的重要设备。为实现节能生产，炼铁厂铁厂采用电炉钢铁系统进行炼钢操作，利用系统配备的除尘风机进行烟气中污染物去除。但是在实际的生产中，助燃风机采用不同的的风量供给热风炉，因此钢铁厂采用了风机出口电动风门和液力耦合器进行除尘风机调速调风。但是采用该种装置，在风机转速由低向高转变过程中，存在明显延迟，导致电机无法快速响应。此时，装置中电流较大，容易引起系统跳闸，导致系统稳定性受到影响。而电动风门的控制精度较差，只能在40%-90%范围内调速。在電机起动时，将产生很大的启动电流。在电机高速运行时，甚至会出现丢转问题。此外，在调速过程中，需要利用导管对工作腔液量进行调整，通过改变扭矩和输出转速满足不同工况要求，因此需要经常进行供油系统维修养护。一旦耦合器发生故障，风机将无法继续运行[3]。而长时间运行，将导致偶合器严重漏油，给环境带来较大污染。生产中，也容易产生环保问题，所以无法满足系统生产需要。在节能改造的过程中，针对炼铁厂采用的YKK630-41400kW助燃风机电机，采用SolidDrive系列变频器可以完成软启动和无级调速，从而实现电机的高效变频。在炼铁厂生产的过程中，在进行高炉炼铁的过程中，可以结合铁水炼制时热风炉助燃风量需求完成频率适当选择，从而根据产生烟气量和温度进行风机电机转速调节，达到更好的助燃效果。采用该方法进行风机电机控制，可以使热风炉助燃系统电能消耗量得到显著减少，同时使系统工作效率得到提高。通过改造可以使热风炉助燃系统风量调节实现无级调速并消除电机启动电流冲击对电网的影响，所以能够降低系统功耗，获得理想的节能效果。

2.3.2在水泵电机控制中的应用

钢铁厂在炼铁、炼钢过程中，需要利用使泵供应大量的水。但是在不同工艺中，用水量存在一定的差别。炼铁厂采用固定转速电机进行水泵驱动，并采用控制阀对管道流量变化进行控制，将导致用水量大的情况下，水泵以额定条件运行，运行效率较高。但是在用水量少的情况下，利用调节阀减小出水量，将导致水泵运行与水量间出现的压差较大[4]。此时，水泵依然以额定功率运行，将导致大量能量损失。针对炼铁厂水泵运行问题，还要采用中压变频器进行水泵电机控制。采用该种方法，能够使水泵电机处在可变速条件下，确保水泵运行特性曲线与系统流量变化相匹配。利用压力传感器，可以将压力信号转换为电信号。而借助变频器进行压力值的比较和计算，并将运算结果转换为调频信号，则能完成水泵电机电源频率的适时调整，有效避免水泵能量损失，达到节能控制的目标。

从节能改造效果来看，改造前热风炉助燃风机在热风炉正常烧炉及换炉时都是全速全功率运转，转速为1440转/分，功率为1400kW，耗费电能1400kWH，在使用变频改造后正常烧炉转速是全速全功率运转，换炉时转速仅为平时的三分之一即500转/分左右，根据风机功率前后比与转速前后比成三次方关系，故助燃风机电机功率的二十七分之一，相应节约巨大的电能，产生了非常可观的经济效益。