3.在电气设计方案前期，按照一个A轴（机床轴名）设计，但在调试的过程中，发现三个实际A轴的绝对值圆光栅因安装位置不同，在生效后的零点是不一致的，还需要重新调整零点，给操作带来了不便。于是最终选择了三个A轴（机床轴）的设计方案。

三、控制系统完成的功能

1.该机床的X轴改用了龙门控制功能。利用龙门轴功能，以确保 2 根X轴机械刚性连接，能够不带机械位置偏置的同时运动，实现位置同步。在操作和编程中，每对龙门只作为一个机床轴来应用。

该机床的单侧的X轴及Y轴均采用两个电机控制，为主从功能。利用此功能可以将两个电机驱动通过机械耦合到同一根轴上，实现主从驱动控制。通过设置相应的机床数据调整涨紧力矩，保证主动和从动驱动器之间合适的力矩，避免两组电机工作时的相互干扰，保证主动轴和从动轴之间的涨力状态，消除机械上的传动间隙，得到较好的运动的特性。