4.VB软件开发 

 

计算机通信程序采用VB6.0编写。VB6.0提供了一个MSCOMM通信控件，该控件屏蔽了通信过程中的底层操作可以实现从串行口读人数据或写到数据到串口上，改变其属性，向对象发送消息，为对象事件编写响应代码，可以很方便地完成用户程序之间的串行通信。人机界面如图3所示。

 

图2变气隙差动电感

 

3.2轴向非接触式差动电感位移传感器的实验研究 

 

我们针对轴向磁悬浮轴承的结构特点，以及变气隙差动电感式位移传感器的基本工作原理，设计了一个轴向非接触式差动电感位移传感器的实验装置(见图3)，用于测量转子的轴向位移，两个测量线圈L１和L２分别置于轴向磁悬浮轴承中的推力盘两侧，这里推力盘既是磁悬浮轴承中的一部分，又是位移传感器中的可动铁心。当推力盘发生(轴向)位移时，L1和L２的电感量就会发生相应的变化。图4是测量电路的原理框图，其中L１、L２、R１和R２构成基本电感电桥，UＥ为桥路激励电源电压。当转子发生轴向位移时，电桥偏离原平衡点，桥路的不平衡输出信号(即位移信号)经同相交流放大器放大后，送入相敏检波电路检波，输出放大器最终将位置信号放大后输出。由于电感式传感器具有输出信号大的特点，因此，测量电路相对于电涡流传感器来说也简单得多。图5是实验测得的二组静态位置输出特性曲线。两条曲线的灵敏度分别为26.5mv/μm和42.0mv/μm，已经超过了目前常用的电流传感器的灵敏度。在测量范围以内线性度良好，能够满足电磁轴承的应用要求。

 

 

图3人机入口界面图

 

由于我们轴承的退磁采用的是动态方式，这样轴承的残磁量由传感器检测后传输到适配卡PIO-D56经过处理后发出脉冲信息，这里的主要改变电机线圈的通电方式即变拍的原理，从而控制电机的快慢，也即控制轴承零件退磁的时间，如果遇到停电同样也可以控制电机反转以达到对未进行退磁处理的轴承零件退磁，这样就有效地保证整个零件的加工工序的完整性。 

 

为了直观地反映整个退磁的动态过程，我们在如图4主界面上设计有一从传感器中检测到的残磁量的大小显示，并有动态图形曲线，同时可以设置残磁量的标准而加以控制。