（1）通过固溶析出液相烧结，烧结助剂（通常是镁或钇的氧化物）形成晶间玻璃相。α氮化硅溶解到晶间玻璃相中，而β粒子氮化硅则析出。一般来说，液相越多，致密化和显微结构的形成所需温度和压力就越低，但随之而来的是获得轴承级氮化硅所需合适性能的困难增加。较好的陶瓷应形成较少量的液相——低于15%（体积百分数），且需要高温和高压以得到足够的动力学和热力学驱动力来加速α到β氮化硅转变。
表一 工程陶瓷材料性能及轴承钢(GCr15)性能的比较
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项目/ 氮化硅 氧化锆 氮化硼 轴承钢
1.3 淬火加热炉炉膛保温性能、炉温均匀性是否下降，装炉量是否合适
经查，装炉量均未超过工艺规范。如下规范检测炉温均匀性：空载，I、II、III区仪表设定温度均为850℃并巳达到热稳定状态，用5支铠装热电偶在铸链带工作空间内同一横断面(590mm宽x100mm高)上同时测量左上、左下、中间、右上、右下5点温度，从进料震动导槽在铸链带上开口处(进料口)起至铸链带末端(落料口)止4750mm长度上各横断面炉温平均值如图2所示。
其中I区因靠近进料口且测温时进科口敞开，平均温度较低，为840℃，II区平均温度846℃，III区平均温度854℃，整个加热长度内炉温波动平缓。对于连续式淬火加热炉尤为重要的是工作空间内同—横断面上各点的温差，实测图示c点至d点间同—横断面上各点温差土4℃之内，炉温均匀性尚属良好。实测炉壳温升<40℃。因此，可以排除加热炉性能与装炉量影响均匀加热奥氏体化的因素。
材料 Si3N4 ZrO2 BN GCr15
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密度(g/cm3) 3.2 5.8~6.05 1.8~2.19 7.85
硬度(HV) 1700(9) 1300(7) 莫氏2 700
抗弯强度(MPa) 700 1200 600~800 2400
断裂韧性(MPa·m1/2) 6~8 7~14 25
弹性模量(GPa) 320 150~220 80 208
热膨胀系数(10-6/K) 3.2 8.7~11.4 2~7.5 11.8
电阻率(Ω·mm2/m) 1017~1018 1010 1016 10-1~1
使用温度(℃) 800 800 900 300
尺寸稳定性 好 好 好 差
耐腐蚀性能 好 好 好 差
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（2）陶瓷球生产从制作可压缩粉开始。然后，把含黏合剂的稀浆雾化干燥，制成可流动、可压缩的粉末，并用单轴或等压法把粉压成坯料。尽管其他方法确实存在，但用一种共同的方法对球坯进行气烤，清除黏合剂，在石墨坩埚里装满密封剂玻璃，并在极高温下对其做热等静压烧结。这样可使其致密化和显微结构的最佳化。氧化镁和氧化钇助烧剂对这一过程有益。
