（3）在工艺结束时，要对致密化的球坯进行脱封、检查和修整。一旦质量达到进一步加工的要求，则利用金刚石的自由研磨，按一系列的步骤对球进行粗加工和精加工。 

 

1.4 淬火介质冷却能力是否不足 

 

因质量问题出现在铸链炉淬火抽槽换用新N32机械油之后，而同期在箱式炉加热用旧油淬火的同类型工件未出现硬度不合格的问题，由此分析—方面可能旧油(如前所述，因掺有部分N15机械油，其成分与老化程度巳难以追溯)冷却能力好于新油；另一方面，在箱式炉加热淬火时工件用钩串或手提铁丝淬火篮在油中摇动冷却，工件与淬火介质之间的相对运动均匀且充分，而铸链炉淬火油槽虽然容积大，具有淬火油自动控温装置及两台齿轮油泵、一台油搅拌机使淬火槽内油温均匀并稳定控制在60-90℃之间，循环良好。但由于淬火槽深度大，油搅拌机运转所形成的油流对淬火工件表面的冲刷不均匀，油搅拌机转速越高工件淬火变形越大，并且齿轮油泵与油搅拌机运转所形成的油搅动区主要在油槽工件落料导槽的上、中部，赤热工件垂直落入油槽时瞬间通过油搅动区后即停置在油槽下部缓慢运行的提升网带上，工件与淬火油之间的运动相对缓慢且部分工件可能互相重叠，此时如淬火油自身的冷却能力不足，工件局部冷连低于临界淬火速度而产生屈氏体转变可能是造成部分套圈淬火后局部硬度不合格的主要原因。其后采用ISO9950标准对新旧油样的冷却特性检测证实了这—分析，新旧油样的冷却特性曲线见图3e、f。

 

烧结助剂是与耐蚀性有关的控制因素。以氮化硅为基础的氧化镁和氧化钇，在大多数液体和气体中都是高惰性的。人们知道没有有机溶剂能腐蚀氮化硅。通常，以氮化硅为基础的氧化镁和氧化钇在不同的环境中表现相同。一些例外的确存在，例如，以氮化硅为基础的氧化钇比以氮化硅为基础的氧化镁耐氢氟酸溶液。1.新思维 

 

过去的几十年，SKF曾不间断地验证轴承设计的法则和运用。早些年，SKF工程研究中心的Stathis Ioannides教授就提出轴承寿命的新意义，人们把他的独特贡献视作SKF新寿命理论。经用SKF的试验方法表明：在正确的设计、载荷、润滑和工作条件下，从理论上讲轴承能持续运转很久。新寿命理论使SKF更精细地挑选钢材质量、设计轴承几何形状和尺寸，这样，在满氮化硅陶瓷材料 

 

其特点是： 

 

①多晶材料，晶体结构属六方晶系。 

②氮化硅陶瓷外观呈灰白、蓝灰、灰黑色。 

③理论密度：3.19±0.1g/cm3，密度低。 

④高硬度，良好的耐磨性，低磨擦系数(自配磨0.02~0.07)，自润滑性好。 

⑤耐高温，抗热震性较好。 

⑥具有较高的断裂韧性，抗冲击性能较好。 

⑦耐腐蚀性好，能耐所有酸(除氢氟酸以外)腐蚀，能抗弱碱腐蚀，对大多数强碱和熔盐不稳定。 

⑧与轴承钢相近的接触疲劳寿命，相似的疲劳剥落形式。 

⑨氮化硅粉末性能： 

粒度0.5~0.8μm，低的杂质含量和氧含量＜2wt%，α相含量＞90wt%。 

⑩氮化硅粉末制造方法：